Blacha to kompleksowy proces obróbki plastycznej na zimno cienkich arkuszy metalu (zwykle poniżej 6 mm), obejmujący cięcie, dziurkowanie/cięcie/laminowanie, składanie, spawanie, nitowanie, łączenie, formowanie (np. nadwozie samochodowe) itp. Cechą charakterystyczną jest stała grubość tej samej części.
Dzięki swojej lekkości, wysokiej wytrzymałości, przewodności elektrycznej (umożliwiającej wykorzystanie do ekranowania elektromagnetycznego), niskim kosztom i dobrym parametrom w produkcji masowej, blacha jest szeroko stosowana w urządzeniach elektronicznych, komunikacji, przemyśle motoryzacyjnym, urządzeniach medycznych itp. Na przykład, blacha jest niezbędnym elementem w obudowach komputerów, telefonach komórkowych i odtwarzaczach MP3. Wraz z rosnącym upowszechnieniem się zastosowania blachy, projektowanie elementów z blachy staje się niezwykle ważnym elementem procesu rozwoju produktu. Inżynierowie mechanicy muszą opanować umiejętności projektowania elementów z blachy, aby zaprojektowane elementy z blachy spełniały wymagania zarówno pod względem funkcjonalności, jak i wyglądu produktu, a także aby produkcja tłoczników była prosta i tania.
Istnieje wiele materiałów blacharskich nadających się do tłoczenia, które są szeroko stosowane w przemyśle elektrycznym i elektronicznym, w tym:
1. Zwykła blacha walcowana na zimno (SPCC) SPCC odnosi się do wlewka przechodzącego przez ciągłą walcownię na zimno do uzyskania wymaganej grubości zwoju stali lub arkusza. Powierzchnia SPCC bez żadnej ochrony jest wystawiona na działanie powietrza, co powoduje łatwe utlenianie, zwłaszcza w wilgotnym środowisku, co przyspiesza powstawanie ciemnoczerwonej rdzy. Powierzchnia jest przeznaczona do malowania, galwanizacji lub innej ochrony.
2. Blacha stalowa ocynkowana metodą peal (SECC). Podłożem blachy SECC jest standardowy zwój stali walcowanej na zimno, który po odtłuszczeniu, trawieniu, galwanizacji i różnych procesach obróbki końcowej na ciągłej linii produkcyjnej staje się produktem ocynkowanym. Blacha SECC nie tylko charakteryzuje się właściwościami mechanicznymi i przetwarzalnością podobną do standardowej blachy stalowej walcowanej na zimno, ale także wyższą odpornością na korozję i dekoracyjnym wyglądem. Jest to konkurencyjny i alternatywny produkt na rynku produktów elektronicznych, sprzętu AGD i mebli. Na przykład blacha SECC jest powszechnie stosowana w obudowach komputerowych.
3.SGCC to ocynkowana ogniowo blacha stalowa, która powstaje w wyniku czyszczenia i wyżarzania półproduktów po trawieniu na gorąco lub walcowaniu na zimno, a następnie zanurzania ich w kąpieli z roztopionego cynku w temperaturze około 460°C w celu pokrycia ich cynkiem, a następnie wyrównywania i obróbki chemicznej.
4. Pojedyncza stal nierdzewna (SUS301) ma niższą zawartość Cr (chromu) niż SUS304 i jest mniej odporna na korozję, ale jest przetwarzana na zimno w celu uzyskania dobrej wytrzymałości na rozciąganie i twardości, a także jest bardziej elastyczna.
5. Stal nierdzewna (SUS304) jest jedną z najpowszechniej stosowanych stali nierdzewnych. Jest bardziej odporna na korozję i wysoką temperaturę niż stal zawierająca Cr (chrom) ze względu na zawartość Ni (niklu) i charakteryzuje się bardzo dobrymi właściwościami mechanicznymi.
Przepływ pracy przy montażu
Montaż oznacza montaż części zgodnie z określonymi wymaganiami technicznymi. Po debugowaniu i kontroli, mającej na celu zakwalifikowanie procesu produkcji, montaż rozpoczyna się od zaprojektowania rysunków montażowych.
Produkty składają się z szeregu części i komponentów. Zgodnie z określonymi wymaganiami technicznymi, szereg części składa się z komponentów lub szereg części i komponentów składa się z produktu w procesie roboczym, znanym jako montaż. Pierwszy z nich nazywany jest montażem komponentów, drugi – montażem całościowym. Zazwyczaj obejmuje on montaż, regulację, kontrolę i testowanie, malowanie, pakowanie i inne prace.
Montaż musi spełniać dwa podstawowe warunki: pozycjonowanie i mocowanie.
1. Pozycjonowanie polega na określeniu prawidłowego położenia części procesu.
2. Zaciskanie to pozycjonowanie zamocowanych części
Proces montażu składa się z następujących etapów.
1. Zapewnić jakość montażu produktu i dążyć do poprawy jakości w celu wydłużenia żywotności produktu.
2. Rozsądne rozplanowanie kolejności i procesu montażu, minimalizuje ilość pracy ręcznej wykonywanej przez zaciskacze, skraca cykl montażu i zwiększa wydajność montażu.
3. Aby zminimalizować powierzchnię montażową i zwiększyć wydajność obszaru jednostki.
4. Aby zminimalizować koszty prac montażowych.
Czas publikacji: 15-11-2022