Opracowanie naszego nowego projektu butelki na wodę przeznaczonej na rynek USA Podczas projektowania naszej nowej butelki na wodę przeznaczonej na rynek USA zastosowaliśmy ustrukturyzowane podejście krok po kroku, aby mieć pewność, że produkt spełnia zarówno wymagania funkcjonalne, jak i estetyczne.
Oto przegląd kluczowych etapów naszego procesu rozwoju:
1. Konstrukcja z nadformowaniem Konstrukcja charakteryzuje się strukturą nadformowaną, w której część metalowa jest zatopiona w materiale polipropylenowym (PP).
2. Weryfikacja koncepcji Aby zweryfikować wstępną koncepcję, stworzyliśmy próbkę za pomocą druku 3D z materiału PLA. Pozwoliło nam to ocenić podstawową funkcjonalność i dopasowanie przed przejściem do kolejnego etapu.
3. Integracja dwóch kolorów Projekt łączy dwa odrębne kolory, które płynnie się ze sobą łączą, podkreślając zarówno funkcjonalność, jak i walory estetyczne.
Materiały do druku 3D W procesie druku 3D wykorzystujemy szeroką gamę materiałów, w tym: Tworzywa konstrukcyjne: PLA, ABS, PETG, nylon, PC Elastomery: TPU Materiały metalowe: aluminium, stal nierdzewna SUS304 Materiały specjalistyczne: żywice światłoczułe, ceramika Procesy druku 3D
1. FDM (modelowanie metodą osadzania topionego materiału) – przegląd: Ekonomiczna technika idealna do tworzenia prototypów z tworzyw sztucznych. Zalety: Duża prędkość drukowania i przystępny koszt materiałów. Uwagi: Wykończenie powierzchni jest stosunkowo szorstkie, co czyni ją bardziej odpowiednią do weryfikacji funkcjonalnej niż do oceny kosmetycznej. Zastosowanie: Idealna do testów na wczesnym etapie w celu sprawdzenia cech i dopasowania części.
2. SLA (stereolitografia) – Przegląd: Popularny proces druku 3D na bazie żywic. Zalety: Pozwala na tworzenie wysoce precyzyjnych, izotropowych, wodoszczelnych prototypów o gładkich powierzchniach i drobnych szczegółach. – Zastosowanie: Preferowany do szczegółowych przeglądów projektów lub prototypów estetycznych.
3. SLS (Selektywne Spiekanie Laserowe) – Przegląd: Technika łączenia proszków stosowana głównie do materiałów nylonowych. Zalety: Pozwala uzyskać części o silnych właściwościach mechanicznych, co czyni ją idealną do zastosowań funkcjonalnych i wymagających dużej wytrzymałości. Udoskonalenia drugiej generacji: Projektując butelkę na wodę drugiej generacji, skupiliśmy się na optymalizacji kosztów przy jednoczesnym zachowaniu funkcjonalności.
Aby to osiągnąć:
- Do stworzenia próbek do weryfikacji wykorzystaliśmy technologię PLA z FDM.
- PLA oferuje szeroką gamę opcji kolorystycznych, co pozwala na tworzenie prototypów o różnych możliwościach estetycznych.
- Jak widać na zdjęciu, wydrukowana w 3D próbka osiągnęła doskonałe dopasowanie, co dowodzi wykonalności naszego projektu przy jednoczesnym utrzymaniu niskich kosztów. Ten iteracyjny proces gwarantuje, że opracowujemy niezawodny, ekonomiczny i atrakcyjny wizualnie produkt przed rozpoczęciem produkcji na pełną skalę.
Czas publikacji: 25-11-2024