Uzyskaj natychmiastową wycenę

SLA

Produkty SLA z certyfikatem CE

Krótki opis:

Stereolitografia (SLA) to najpowszechniej stosowana technologia szybkiego prototypowania. Umożliwia produkcję wysoce precyzyjnych i szczegółowych części polimerowych. Był to pierwszy proces szybkiego prototypowania, wprowadzony w 1988 roku przez firmę 3D Systems, Inc., oparty na pracach wynalazcy Charlesa Hulla. Wykorzystuje on laser UV o niskiej mocy i silnym skupieniu do śledzenia kolejnych przekrojów obiektu trójwymiarowego w zbiorniku z ciekłym polimerem światłoczułym. W miarę jak laser śledzi warstwę, polimer krzepnie, a nadmiar pozostaje w stanie ciekłym. Po zakończeniu nakładania warstwy, ostrze poziomujące przesuwa się po powierzchni, aby wygładzić ją przed nałożeniem kolejnej warstwy. Platforma jest obniżana o odległość równą grubości warstwy (zwykle 0,007-0,005 mm), a kolejna warstwa jest formowana na wierzchu wcześniej nałożonych warstw. Ten proces śledzenia i wygładzania jest powtarzany aż do zakończenia produkcji. Po zakończeniu, część jest podnoszona ponad zbiornik i osuszana. Nadmiar polimeru jest usuwany lub spłukiwany z powierzchni. W wielu przypadkach ostateczne utwardzenie odbywa się poprzez umieszczenie elementu w piecu UV. Po ostatecznym utwardzeniu, podpory są odcinane od elementu, a powierzchnie są polerowane, szlifowane lub wykańczane w inny sposób.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Przewodnik po projektowaniu SLA

Rozdzielczość drukowania
Standardowa grubość warstwy: 100 µm Dokładność: ±0,2% (z dolną granicą ±0,2 mm)

Ograniczenie rozmiaru 144 x 144 x 174 mm Minimalna grubość Minimalna grubość ścianki 0,8 mm – przy stosunku 1:6

Trawienie i tłoczenie

Minimalne dane dotyczące wysokości i szerokości Tłoczenie: 0,5 mm

opis produktu1

Grawerowanie: 0,5 mm

opis produktu2

Zamknięta i blokująca objętość

Części zamknięte? Niezalecane. Części zazębiające się? Niezalecane.

opis produktu3

Ograniczenie montażu części
Montaż? Nie

opis produktu1

Ekspertyza i doradztwo inżynierskie

Zespół inżynierów pomoże Ci zoptymalizować projekt elementu formowanego, sprawdzić GD&T i dobrać materiały. 100% gwarancji na produkt o wysokiej wykonalności produkcji, jakości i identyfikowalności.

opis produktu2

Symulacja przed cięciem stali

Do każdej projekcji wykorzystamy oprogramowanie Mold-Flow, Creo, Mastercam do symulacji procesu formowania wtryskowego, procesu obróbki i procesu rysowania, aby przewidzieć problem przed wykonaniem próbek fizycznych

opis produktu3

Projektowanie złożonych produktów

Posiadamy zakłady produkcyjne wiodących marek w zakresie formowania wtryskowego, obróbki CNC i obróbki blach. Pozwala to na projektowanie złożonych produktów o wysokiej precyzji.

opis produktu4

Proces wewnętrzny

Produkcja form wtryskowych, formowanie wtryskowe i drugi proces drukowania tamponowego, zgrzewanie, tłoczenie na gorąco, montaż – wszystko odbywa się na miejscu, dzięki czemu koszty i czas realizacji prac rozwojowych będą niższe.

Korzyści z drukowania SLA

ikona (1)

Wysoki poziom szczegółowości

Jeśli potrzebujesz dokładności, SLA to proces wytwarzania addytywnego, którego potrzebujesz, aby tworzyć niezwykle szczegółowe prototypy

ikona (2)

Różne zastosowania

Wiele firm, od branży motoryzacyjnej po produkty konsumenckie, wykorzystuje stereolitografię do szybkiego prototypowania

ikona (3)

Swoboda projektowania

Produkcja oparta na projektowaniu umożliwia produkcję złożonych geometrii

Wniosek o SLA

opis produktu4

Automobilowy

opis produktu5

Opieka zdrowotna i medycyna

opis-produktu6

Mechanika

opis-produktu7

Wysoka technologia

opis produktu8

Towary przemysłowe

opis-produktu9

Elektronika

SLA vs SLS vs FDM

Nazwa nieruchomości Stereolitografia Selektywne spiekanie laserowe Modelowanie osadzania stopionego materiału
Skrót SLA SLS FDM
Rodzaj materiału Ciecz (fotopolimer) Proszek (polimer) Stałe (włókna)
Przybory termoplasty (elastomery) Tworzywa termoplastyczne, takie jak nylon, poliamid i polistyren; elastomery; kompozyty Tworzywa termoplastyczne, takie jak ABS, poliwęglan i polifenylosulfon; elastomery
Maksymalny rozmiar części (cale) 59,00 x 29,50 x 19,70 22,00 x 22,00 x 30,00 36,00 x 24,00 x 36,00
Minimalny rozmiar obiektu (w calach) 0,004 0,005 0,005
Minimalna grubość warstwy (cale) 0,0010 0,0040 0,0050
Tolerancja (w.) ±0,0050 ±0,0100 ±0,0050
Wykończenie powierzchni Gładki Przeciętny Surowy
Prędkość kompilacji Przeciętny Szybko Powolny
Aplikacje Testowanie formy/dopasowania, Testowanie funkcjonalne, Szybkie wzorce narzędzi, Dopasowania zatrzaskowe, Bardzo szczegółowe części, Modele prezentacyjne, Zastosowania w wysokiej temperaturze Testowanie kształtu i dopasowania, Testowanie funkcjonalne, Szybkie wzorce narzędzi, Części mniej szczegółowe, Części z zatrzaskami i zawiasami, Zastosowania w wysokich temperaturach Testowanie kształtu i dopasowania, Testowanie funkcjonalne, Szybkie wzorce narzędzi, Małe, szczegółowe części, Modele prezentacyjne, Zastosowania dla pacjentów i żywności, Zastosowania w wysokich temperaturach

Zaleta SLA

Stereolitografia jest szybka
Stereolitografia jest dokładna
Stereolitografia działa z różnymi materiałami
Zrównoważony rozwój
Możliwe są zespoły wieloczęściowe
Teksturowanie jest możliwe


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas

    Kategorie produktów