Platebearbeiding er en omfattende kaldbearbeidingsprosess for tynne metallplater (vanligvis under 6 mm), inkludert skjæring, stansing/kutting/laminering, bretting, sveising, nagling, skjøting, forming (f.eks. bilkarosseri), osv. Det kjennetegnende er den jevne tykkelsen på den samme delen.
Med egenskapene lett vekt, høy styrke, elektrisk ledningsevne (kan brukes til elektromagnetisk skjerming), lave kostnader og god ytelse i masseproduksjon, er metallplater mye brukt i elektroniske apparater, kommunikasjon, bilindustrien, medisinsk utstyr, osv. For eksempel, i datakabinetter, mobiltelefoner og MP3, er metallplater en viktig komponent. Etter hvert som bruken av metallplater blir mer og mer utbredt, blir design av metallplater en svært viktig del av produktutviklingsprosessen. Mekaniske ingeniører må mestre designferdighetene til metallplater, slik at det designede metallplaten kan oppfylle kravene til både produktets funksjon og utseende, og også gjøre produksjonen av stemplingsdyser enkel og rimelig.
Det finnes mange metallplater som egner seg for stempling, og som er mye brukt i den elektriske og elektroniske industrien, inkludert.
1. Vanlig kaldvalset plate (SPCC) SPCC refererer til stålblokker som kontinuerlig valses gjennom et kaldvalseverk til en stålspole eller -plate med ønsket tykkelse. SPCC-overflaten er ikke beskyttet og utsettes for luft, noe som lett oksiderer. Spesielt i fuktige omgivelser øker oksidasjonen, noe som fører til mørkerød rust. Overflaten må males, galvaniseres eller beskyttes på annen måte.
2. Skalgalvanisert stålplate (SECC) Underlaget til SECC er en generell kaldvalset stålspiral som blir et galvanisert produkt etter avfetting, beising, plating og ulike etterbehandlingsprosesser i den kontinuerlige galvaniserte produksjonslinjen. SECC har ikke bare de mekaniske egenskapene og lignende prosesserbarhet som generell kaldvalset stålplate, men har også overlegen korrosjonsbestandighet og dekorativt utseende. Det er et konkurransedyktig og alternativt produkt i markedet for elektroniske produkter, husholdningsapparater og møbler. For eksempel brukes SECC ofte i datakabinetter.
3. SGCC er en varmgalvanisert stålspiral, som er laget ved å rense og gløde halvfabrikata etter varmbeising eller kaldvalsing, og deretter dyppe dem i et smeltet sinkbad ved en temperatur på omtrent 460 °C for å belegge dem med sink, etterfulgt av en utjevning og kjemisk behandling.
4. Enkeltstående rustfritt stål (SUS301) har et lavere Cr (krom)-innhold enn SUS304 og er mindre motstandsdyktig mot korrosjon, men det er kaldbehandlet for å oppnå god strekkfasthet og hardhet, og er mer fleksibelt.
5. Rustfritt stål (SUS304) er et av de mest brukte rustfrie ståltypene. Det er mer motstandsdyktig mot korrosjon og varme enn stål som inneholder Cr (krom) på grunn av Ni (nikkel)-innholdet, og har svært gode mekaniske egenskaper.
Arbeidsflyt for montering
Montering refererer til montering av deler i samsvar med de spesifiserte tekniske kravene, og etter feilsøking og inspeksjon for å gjøre det til et kvalifisert produkt, begynner monteringsprosessen med design av monteringstegninger.
Produktene består av en rekke deler og komponenter. I henhold til de spesifiserte tekniske kravene, blir en rekke deler eller en rekke deler og komponenter satt sammen til et produkt av arbeidsprosessen, kjent som montering. Førstnevnte kalles komponentmontering, sistnevnte kalles total montering. Det inkluderer vanligvis montering, justering, inspeksjon og testing, lakkering, emballasje og annet arbeid.
Monteringen må ha to grunnleggende betingelser: posisjonering og fastspenning.
1. Posisjonering er å bestemme riktig plassering av delene i prosessen.
2. Klemming er plasseringen av de faste delene
Monteringsprosessen inneholder følgende.
1. For å sikre kvaliteten på produktmonteringen, og strebe etter å forbedre kvaliteten for å forlenge produktets levetid.
2. Rimelig arrangement av monteringssekvensen og prosessen, minimer mengden manuelt arbeid av klemmene, forkort monteringssyklusen og forbedre monteringseffektiviteten.
3. For å minimere monteringsavtrykket og forbedre produktiviteten til enhetsområdet.
4. For å minimere kostnadene for monteringsarbeidet.
Publisert: 15. november 2022