Få et øyeblikkelig tilbud

Tilpasset stempling av metallplater

Tilpasset stempling av metallplater

Kort beskrivelse:

FCE Engineering hjelper deg med å velge materialer, optimalisere design og gjøre produksjonen mer kostnadseffektiv. FCE tilbyr design-, utviklings- og produksjonstjenester for metallplateformingsprodukter.

Tilbud og gjennomførbarhetsvurdering kan gis på timebasis

Leveringstiden kan reduseres til 1 dag


Produktdetaljer

Produktetiketter

Ikoner

Ingeniørstøtte

For å sikre produktets levedyktighet og kvalitet, vil ingeniørteamet dele sin erfaring, bistå med optimalisering av deldesign, GD&T-inspeksjon og materialvalg.

Rask levering

Prøver kan reduseres til levering på én dag. Mer enn 5000 typer vanlige materialer på lager, mer enn 40 maskiner for å dekke dine presserende behov.

Godta kompleks design

Vi har et førsteklasses merke av laserskjærings-, bøyings-, automatisk sveise- og testutstyr, noe som tillater komplekse krav til produktdesign med høy presisjon.

Intern 2. prosess

Vi har pulverspray i forskjellige farger og lysstyrker, tampografi/skjermtrykk og varmstempling, nagling og sveising, og til og med kassemontering.

Platemetallprosess

FCE plateformingstjeneste kan fullføre bøying, valsing, tegning, dyptrekking og andre formingsprosesser i ett verksted. Du kan få svært komplette produkter med høy kvalitet og svært korte leveringstider.

Bøying

Bøying er en prosess for metallforming der en kraft påføres en annen metallplate, noe som får den til å bøye seg i en vinkel for å danne ønsket form. Bøyeoperasjoner deformerer en aksel og kan utføre en rekke forskjellige operasjoner for å lage en kompleks komponent. Bøyedelen kan være veldig liten, for eksempel en brakett, for eksempel et stort skall eller chassis.

produktbeskrivelse1
produktbeskrivelse2

Valsforming

Valseforming er en metallformingsprosess der metallplater gradvis formes gjennom en serie bøyeoperasjoner. Prosessen utføres på en valseformingslinje. Hver stasjon har en valse, referert til som en valsedyse, plassert på begge sider av platen. Formen og størrelsen på valsedysen kan være unik for den stasjonen, eller flere identiske valsedyser kan brukes i forskjellige posisjoner. Valsedysene kan være over og under platen, langs sidene, i en vinkel osv. Valsedysene smøres for å redusere friksjonen mellom dysen og platen, og dermed redusere verktøyslitasje.

Dyptrekking

Valseforming er en formingsteknologi som gradvis former metallplater gjennom en rekke bøyeprosesser. Prosessen utføres på en valseproduksjonslinje. Hver stasjon har en valse, kalt en valsedyse, på hver side av papiret. Formen og størrelsen på valseformene er unik, eller flere identiske valseformer kan betjenes på forskjellige steder. Valsedysen kan betjenes over og under platen, langs siden, i en vinkel osv. Valsedysen smøres for å redusere friksjonen mellom dysen og platen, noe som reduserer verktøyslitasje.

produktbeskrivelse3
produktbeskrivelse9
produktbeskrivelse4

Tegning for komplekse former

FCE har også erfaring med platebearbeiding av komplekse profiler. I tillegg til dyptrekking ble det oppnådd deler av god kvalitet i den første prøveproduksjonen ved hjelp av elementanalyse.

Stryking

Metallplaten strykes for å få en jevn tykkelse. Med denne prosessen kan du fortynne produktets sidevegger. Tykkelsen på bunnen. Typiske bruksområder er bokser, kopper osv.

produktbeskrivelse5

Tilgjengelige materialer for metallproduksjon

FCE har klargjort over 1000 vanlige platematerialer på lager for raskest mulig leveringstid. Våre maskiningeniører hjelper deg med materialvalg, mekanisk analyse og optimalisering av gjennomførbarhet.

Aluminium Kopper Bronse Stål
Aluminium 5052 Kobber 101 Bronse 220 Rustfritt stål 301
Aluminium 6061 Kobber 260 (messing) Bronse 510 Rustfritt stål 304
Kobber C110 Rustfritt stål 316/316L
Stål, lavkarbon

Overflatebehandlinger

FCE tilbyr et komplett utvalg av overflatebehandlingsprosesser. Galvanisering, pulverlakkering og anodisering kan tilpasses i henhold til farge, tekstur og lysstyrke. Passende finish kan også anbefales i henhold til funksjonelle krav.

produktbeskrivelse12

Børsting

produktbeskrivelse13

Sprenging

produktbeskrivelse14

Polering

produktbeskrivelse15

Anodisering

produktbeskrivelse16

Pulverlakkering

produktbeskrivelse17

Varm overføring

produktbeskrivelse18

Plating

produktbeskrivelse19

Utskrift og lasermerking

Vårt kvalitetsløfte

Hver bestilling vil bli målt på den første og siste prøven minst

Alle produserte komponenter måles riktig og kontrolleres av en CMM eller laserskanner

ISO 9001-sertifisert, AS 9100 og ISO 13485-kompatibel

Kvalitetssikring. Hvis deler ikke oppfyller spesifikasjonene, vil vi umiddelbart erstatte de riktige delene og korrigere produksjonsprosessen og dokumentasjonen. Tilhørende

Materialpartier, prosessregistreringer og testrapporter vil bli oppbevart i årevis for hvert forsendelsespartinummer.

Sertifisering av tilgjengelige materialer

produktbeskrivelse20

Generelle vanlige spørsmål

Hva er metallplatefabrikasjon?

Platebearbeiding er en subtraktiv produksjonsprosess der deler kuttes og/eller formes fra metallplater. Platemetalldeler brukes ofte for høye presisjons- og holdbarhetskrav, med typiske bruksområder som chassis, skap og braketter.

Hva er forming av metallplater?

Plateforming er en prosess der en kraft påføres en plate for å endre formen i stedet for å fjerne noe materiale. Kraften som påføres for å lage metallet, i tillegg til flytegrensen, fører til at materialet deformeres plastisk, men det vil ikke brekke. Etter at kraften er frigjort, vil platen sprette litt tilbake, men i utgangspunktet beholde formen når den presses.

Hva er metallstempling?

For å forbedre effektiviteten i metallproduksjon brukes metallstansedyser til å omdanne flatt metall til bestemte former. Dette er en kompleks prosess som kan omfatte mange metallformingsteknikker – blanking, stansing, bøying og stansing.

Hva er betalingsbetingelsen?

Nye kunder, 30 % i forskudd. Resten betales før levering av produktet. Vi aksepterer en tre måneders oppgjørsperiode for faste bestillinger.


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv meldingen din her og send den til oss