1. 고무 사출 성형: 고무 사출 성형은 고무 재료를 배럴에서 직접 모델에 주입하여 가황하는 생산 방식입니다. 고무 사출 성형의 장점은 다음과 같습니다. 단속적인 작업이지만 성형 주기가 짧고 생산 효율이 높으며, 블랭크 준비 공정이 필요 없고, 노동 강도가 낮으며, 제품 품질이 우수합니다.
2. 플라스틱 사출 성형: 플라스틱 사출 성형은 플라스틱 제품을 만드는 방법입니다. 용융된 플라스틱을 압력으로 플라스틱 제품 금형에 주입하고, 냉각 및 성형을 통해 원하는 플라스틱 부품을 얻습니다. 사출 성형 전용 기계식 사출 성형기가 있습니다. 오늘날 가장 널리 사용되는 플라스틱은 폴리스티렌입니다.
3. 성형 및 사출 성형: 최종 형상이 최종 제품인 경우가 많으며, 최종 제품으로 설치 또는 사용되기 전에 다른 가공이 필요하지 않습니다. 보스, 리브, 나사산 등 다양한 세부 사항을 단일 사출 성형 작업으로 구현할 수 있습니다.
사출 성형은 기계로 제작되는 신발입니다. 윗면을 알루미늄 라스트에 고정한 후, 턴테이블 기계를 사용하여 PVC, TPR 등의 소재에 직접 사출하여 밑창을 한 번에 성형합니다. 오늘날에는 PU(화학명 폴리우레탄) 사출 성형도 있습니다(기계와 금형은 일반 사출 성형과 다릅니다).
장점: 기계로 제작하므로 생산량이 많아 가격이 저렴합니다.
단점: 스타일이 많으면 틀을 바꾸는 게 번거롭고, 신발 모양을 잡기도 어렵고, 정교한 솜씨로 만든 한랭접착 신발이 없어 일반적으로 밑창 스타일이 하나인 주문에 적합합니다.
온도, 압력, 속도 및 냉각 제어의 목적, 작동 및 결과
●사출성형기 설정 조정이 공정 및 품질에 미치는 영향
●스크류 제어 설정 최적화
●다단계 충진 및 다단계 압력 유지 제어; 결정화, 비정질 및 분자/섬유 배향이 공정 및 품질에 미치는 영향
● 내부응력, 냉각속도 및 소성수축이 플라스틱 부품 품질에 미치는 영향
플라스틱의 유동학: 플라스틱이 어떻게 흐르고, 방향을 잡고, 점도, 전단 및 분자/섬유 방향을 바꾸는가
●주입시스템, 냉각시스템, 금형구조 및 사출성형 공정의 관계
수축공, 수축, 불포화 금형, 버, 용접선, 은선, 분무 자국, 그을음, 휨 변형, 균열/파괴, 허용 오차를 벗어난 치수 및 기타 일반적인 사출 성형 문제 설명, 원인 분석, 금형 설계, 공정 제어, 제품 설계 및 플라스틱 소재에 대한 성형 솔루션입니다.
●사출성형 부품 주변 접착제 부족 및 불포화 금형 불량의 원인 분석 및 대책
●원인 분석 및 해결방안
●사출성형품 표면수축 및 수축공(진공기포) 발생 원인 분석 및 대책
●은줄무늬(소재꽃, 물튀김), 그을음, 가스줄무늬의 원인분석 및 해결방안
●사출성형품 표면의 물흔들림 및 유동흔(플로우마크) 발생 원인 분석 및 대책
●사출성형품 표면에 발생하는 워터마크(용접선) 및 스프레이마크(사문형흔)의 원인분석 및 대책
●사출성형품 표면균열(크랙) 및 상부백화(상부폭발)의 원인분석 및 대책
●사출성형품 표면의 색상차, 광택 불량, 색상 혼입, 검은줄, 검은점 발생 원인 분석 및 대책
●사출성형품의 휨변형 및 내부응력균열 발생 원인 분석 및 대책
●사출성형품 치수편차의 원인분석 및 대책
●사출성형품의 금형붙음, 드래깅(변형), 드래깅 화이트 현상의 원인분석 및 대책
●사출성형품의 투명성 부족 및 강도 부족(취성파괴) 원인 분석 및 대책
●사출성형품 표면의 콜드스팟 및 박리(레이어링) 현상의 원인 분석 및 대책
●사출성형품의 금속인서트 불량 원인 분석 및 대책
●노즐 흘러내림(콧물), 접착제 누출, 노즐 와이어 인발, 노즐 막힘, 금형 개방 어려움의 원인 분석 및 개선 대책
●CAE 금형 유동 해석 기술을 활용하여 사출 성형 현장 문제를 신속하고 효과적으로 해결
게시 시간: 2022년 8월 29일