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맞춤형 판금 스탬핑

맞춤형 판금 스탬핑

간단한 설명:

FCE 엔지니어링은 재료 선정, 설계 최적화, 그리고 생산 비용 절감을 지원합니다. FCE는 판금 성형 제품의 설계, 개발 및 제조 서비스를 제공합니다.

견적 및 타당성 평가는 시간 단위로 이루어질 수 있습니다.

배송기간을 1일로 단축할 수 있습니다


제품 상세 정보

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엔지니어링 지원

제품의 실현 가능성과 품질을 보장하기 위해 엔지니어링 팀은 경험을 공유하고, 부품 설계 최적화, GD&T 검사, 재료 선택을 지원합니다.

빠른 배송

샘플은 당일 배송으로 단축 가능합니다. 5,000종 이상의 일반 자재 재고와 40대 이상의 장비를 갖추고 있어 긴급한 상황에도 대응 가능합니다.

복잡한 디자인 수용

복잡하고 정밀한 제품 설계 요구 사항을 충족할 수 있는 최고 수준의 레이저 절단, 굽힘, 자동 용접 및 테스트 장비를 보유하고 있습니다.

사내 2차 공정

우리는 다양한 색상과 광도의 파우더 스프레이, 패드/스크린 인쇄 및 핫 스탬핑 마크, 리벳팅 및 용접, 심지어 상자 조립까지 제공합니다.

판금 공정

FCE 판재 성형 서비스는 굽힘, 압연, 인발, 딥 드로잉 및 기타 성형 공정을 하나의 작업장에서 완료합니다. 고품질과 매우 짧은 납기일을 갖춘 완벽한 제품을 받으실 수 있습니다.

굽힘

굽힘 가공은 다른 금속판에 힘을 가하여 원하는 각도로 굽혀 원하는 모양을 만드는 금속 성형 공정입니다. 굽힘 가공은 샤프트를 변형시키고 일련의 다양한 작업을 수행하여 복잡한 부품을 만들 수 있습니다. 굽힘 가공 대상은 브래킷, 대형 쉘 또는 섀시와 같이 매우 작을 수 있습니다.

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롤포밍

롤 포밍은 일련의 굽힘 작업을 통해 판금을 점진적으로 형상화하는 금속 성형 공정입니다. 이 공정은 롤 포밍 라인에서 수행됩니다. 각 스테이션에는 판재의 양면에 위치한 롤러(롤러 다이)가 있습니다. 롤러 다이의 모양과 크기는 스테이션마다 다를 수 있으며, 여러 개의 동일한 롤러 다이를 서로 다른 위치에 사용할 수도 있습니다. 롤러 다이는 판재의 위아래, 측면을 따라, 비스듬히 위치할 수 있습니다. 롤러 다이는 다이와 판재 사이의 마찰을 줄이기 위해 윤활 처리되어 공구 마모를 줄입니다.

딥 드로잉

롤 성형은 일련의 굽힘 가공 기술을 통해 판금을 점진적으로 성형하는 성형 기술입니다. 이 공정은 압연 생산 라인에서 수행됩니다. 각 스테이션에는 용지의 양쪽에 롤러 다이라고 하는 롤러가 있습니다. 롤 금형의 모양과 크기는 고유하며, 여러 개의 동일한 롤 금형을 서로 다른 위치에서 작동시킬 수도 있습니다. 롤러 다이는 판재의 위아래, 측면을 따라, 각도를 맞춰 등 다양한 위치에서 작동할 수 있습니다. 롤러 다이는 다이와 판재 사이의 마찰을 줄여 공구 마모를 줄이기 위해 윤활 처리됩니다.

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복잡한 모양을 위한 드로잉

FCE는 복잡한 형상의 판금 제작에도 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 심도 있는 드로잉 작업 외에도, 유한요소해석을 통해 최초 시제품 제작에서 우수한 품질의 부품을 확보했습니다.

다리미질

판금을 다림질하여 두께를 균일하게 합니다. 이 공정을 통해 제품의 측면과 바닥의 두께를 얇게 할 수 있습니다. 일반적인 용도로는 캔, 컵 등이 있습니다.

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판금 제작에 사용 가능한 재료

FCE는 가장 빠른 처리 시간을 위해 1000개 이상의 일반 시트 재료를 재고로 준비했습니다. 당사의 기계 엔지니어링은 재료 선택, 기계 분석, 타당성 최적화에 도움을 드립니다.

알류미늄 구리 청동 강철
알루미늄 5052 구리 101 청동 220 스테인리스 스틸 301
알루미늄 6061 구리 260(황동) 브론즈 510 스테인리스 스틸 304
구리 C110 스테인리스 스틸 316/316L
강철, 저탄소

표면 마감

FCE는 다양한 표면 처리 공정을 제공합니다. 전기 도금, 분체 도장, 아노다이징은 색상, 질감, 밝기에 따라 맞춤 제작이 가능합니다. 또한, 기능적 요구 사항에 따라 적합한 마감 처리도 추천해 드립니다.

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브러싱

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폭파

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세련

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양극산화

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분체도료

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핫 트랜스퍼

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도금

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인쇄 및 레이저 마크

우리의 품질 약속

각 주문은 최소한 첫 번째 및 마지막 샘플에서 측정됩니다.

제조된 모든 구성품은 CMM 또는 레이저 스캐너를 통해 적절하게 측정 및 검사됩니다.

ISO 9001 인증, AS 9100 및 ISO 13485 준수

품질 보증. 부품이 사양을 충족하지 못할 경우, 즉시 올바른 부품으로 교체하고 생산 공정 및 문서를 수정합니다. 해당

각 선적 로트 번호에 대한 재료 로트, 프로세스 기록 및 테스트 보고서는 수년간 보관됩니다.

사용 가능한 재료의 인증

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일반적인 FAQ

판금 제작이란 무엇인가?

판금 가공은 판금을 절단하거나/또는 성형하여 부품을 만드는 절삭 가공 공정입니다. 판금 제품은 높은 정밀도와 내구성이 요구되는 부품에 자주 사용되며, 대표적인 용도로는 섀시, 인클로저, 브래킷 등이 있습니다.

시트 메탈 성형이란 무엇입니까?

판금 성형은 재료를 제거하는 대신 판금에 힘을 가하여 모양을 바꾸는 공정입니다. 금속을 만드는 데 가해지는 힘은 항복 강도보다 크므로, 재료는 소성 변형되지만 파손되지는 않습니다. 힘을 놓으면 판은 약간 튕겨져 나오지만, 기본적으로는 원래 모양을 유지합니다.

금속 스탬핑이란 무엇인가요?

판금 제작의 효율성을 높이기 위해 금속 스탬핑 다이를 사용하여 평평한 판금을 특정 모양으로 가공합니다. 이는 블랭킹, 펀칭, 벤딩, 펀칭 등 다양한 금속 성형 기술을 포함하는 복잡한 공정입니다.

지불 조건은 무엇입니까?

신규 고객: 계약금 30%. 제품 배송 전 잔금 결제. 일반 주문의 경우 3개월 정산 기간이 적용됩니다.


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