サービスレベル保証
SLA設計ガイド
印刷解像度
標準層厚:100μm 精度:±0.2%(下限±0.2mm)
サイズ制限 144 x 144 x 174 mm 最小厚さ 最小壁厚 0.8mm – 1:6の比率の場合
エッチングとエンボス加工
最小高さと幅の詳細 エンボス加工: 0.5 mm
刻印:0.5 mm
密閉された連結ボリューム
密閉部品? 非推奨 インターロック部品? 非推奨
ピース組み立て制限
組み立て?いいえ

エンジニアリングの専門知識とガイダンス
エンジニアリングチームは、成形部品の設計、GD&Tチェック、材料の選択の最適化をお手伝いします。高い生産実現性、品質、トレーサビリティを備えた製品を100%保証します。

鋼材切断前のシミュレーション
各投影について、モールドフロー、Creo、Mastercamを使用して射出成形プロセス、機械加工プロセス、描画プロセスをシミュレーションし、実際のサンプルを作成する前に問題を予測します。

複雑な製品設計
当社は、射出成形、CNC加工、板金加工においてトップクラスの製造設備を有しており、複雑で高精度な製品設計を可能にします。

社内プロセス
射出成形金型製作、射出成形、パッド印刷、熱かしめ、ホットスタンプ、組み立ての2次工程はすべて社内で行っているため、コストを大幅に削減し、開発リードタイムを延ばすことができます。
SLA印刷の利点

高度な詳細
精度が必要な場合、SLAは、非常に詳細なプロトタイプを作成するために必要な積層製造プロセスです。

さまざまなアプリケーション
自動車から消費者向け製品まで、多くの企業がラピッドプロトタイピングにステレオリソグラフィーを使用しています。

デザインの自由
設計主導の製造により、複雑な形状を製造できます
SLAアプリケーション

自動車

ヘルスケアと医療

力学

ハイテク

工業製品

エレクトロニクス
SLA vs SLS vs FDM
物件名 | ステレオリソグラフィー | 選択的レーザー焼結 | 熱溶解積層法 |
略語 | サービスレベル保証 | SLS | FDM |
材質 | 液体(フォトポリマー) | 粉末(ポリマー) | 固体(フィラメント) |
材料 | 熱可塑性プラスチック(エラストマー) | ナイロン、ポリアミド、ポリスチレンなどの熱可塑性プラスチック、エラストマー、複合材料 | ABS、ポリカーボネート、ポリフェニルサルフォンなどの熱可塑性プラスチック、エラストマー |
最大部品サイズ(インチ) | 59.00 x 29.50 x 19.70 | 22.00 x 22.00 x 30.00 | 36.00 x 24.00 x 36.00 |
最小フィーチャサイズ(インチ) | 0.004 | 0.005 | 0.005 |
最小層厚(インチ) | 0.0010 | 0.0040 | 0.0050 |
許容差(インチ) | ±0.0050 | ±0.0100 | ±0.0050 |
表面仕上げ | スムーズ | 平均 | 粗い |
ビルド速度 | 平均 | 速い | 遅い |
アプリケーション | 形状/フィットテスト、機能テスト、ラピッドツールパターン、スナップフィット、非常に詳細な部品、プレゼンテーションモデル、高熱アプリケーション | 形状/フィットテスト、機能テスト、迅速なツールパターン、詳細度の低い部品、スナップフィットおよびリビングヒンジ付き部品、高熱アプリケーション | 形状/適合試験、機能試験、迅速なツールパターン、小型詳細部品、プレゼンテーションモデル、患者および食品用途、高熱用途 |
SLAのメリット
光造形は高速
ステレオリソグラフィーは正確
ステレオリソグラフィーはさまざまな材料で機能します
持続可能性
複数部品のアセンブリが可能
テクスチャリングは可能
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