La lavorazione della lamiera è un processo completo di lavorazione a freddo per lamiere sottili (solitamente inferiori a 6 mm), che comprende taglio, punzonatura/taglio/laminazione, piegatura, saldatura, rivettatura, giunzione, formatura (ad esempio carrozzeria), ecc. La caratteristica distintiva è lo spessore costante della stessa parte.
Grazie alle sue caratteristiche di leggerezza, elevata resistenza, conduttività elettrica (adatta per la schermatura elettromagnetica), basso costo e buone prestazioni nella produzione di massa, la lamiera è ampiamente utilizzata in apparecchiature elettroniche, comunicazioni, industria automobilistica, dispositivi medici, ecc. Ad esempio, nei case dei computer, nei telefoni cellulari e nei lettori MP3, la lamiera è un componente essenziale. Con la crescente diffusione dell'applicazione della lamiera, la progettazione delle parti in lamiera diventa una parte molto importante del processo di sviluppo del prodotto. Gli ingegneri meccanici devono padroneggiare le competenze di progettazione delle parti in lamiera, in modo che la lamiera progettata possa soddisfare i requisiti sia funzionali che estetici del prodotto, rendendo al contempo la produzione degli stampi semplice ed economica.
Esistono molti materiali in lamiera adatti allo stampaggio, ampiamente utilizzati nell'industria elettrica ed elettronica, tra cui:
1. lamiera laminata a freddo ordinaria (SPCC) SPCC si riferisce al lingotto attraverso il laminatoio a freddo che lamina continuamente nello spessore richiesto di bobina o lamiera d'acciaio, la superficie SPCC senza alcuna protezione, esposta all'aria è molto facile da ossidare, soprattutto in un ambiente umido l'ossidazione accelera, la comparsa di ruggine rosso scuro, in uso quando la superficie deve essere verniciata, galvanizzata o altra protezione.
2. Lamiera di acciaio zincato Peal (SECC): il substrato del SECC è una bobina di acciaio laminato a freddo generico, che diventa un prodotto zincato dopo sgrassaggio, decapaggio, placcatura e vari processi di post-trattamento nella linea di produzione zincata continua. Il SECC non solo presenta le proprietà meccaniche e una lavorabilità simile a quella del normale acciaio laminato a freddo, ma ha anche una resistenza alla corrosione superiore e un aspetto decorativo. È un prodotto competitivo e alternativo nel mercato dei prodotti elettronici, degli elettrodomestici e dell'arredamento. Ad esempio, il SECC è comunemente utilizzato nei case dei computer.
3. SGCC è una bobina di acciaio zincato a caldo, realizzata mediante la pulizia e la ricottura di prodotti semilavorati dopo il decapaggio a caldo o la laminazione a freddo, e quindi immergendoli in un bagno di zinco fuso a una temperatura di circa 460 °C per rivestirli di zinco, seguito da un trattamento di livellamento e chimico.
4. L'acciaio inossidabile monostrato (SUS301) ha un contenuto di Cr (cromo) inferiore rispetto al SUS304 ed è meno resistente alla corrosione, ma viene lavorato a freddo per ottenere una buona resistenza alla trazione e durezza ed è più flessibile.
5. L'acciaio inossidabile (SUS304) è uno degli acciai inossidabili più utilizzati. È più resistente alla corrosione e al calore rispetto all'acciaio contenente Cr (cromo) grazie al suo contenuto di Ni (nichel) e presenta ottime proprietà meccaniche.
Flusso di lavoro dell'assemblaggio
L'assemblaggio si riferisce all'assemblaggio di parti in conformità con i requisiti tecnici specificati e, dopo la messa a punto e l'ispezione per renderlo un processo di prodotto qualificato, l'assemblaggio inizia con la progettazione dei disegni di assemblaggio.
I prodotti sono composti da un certo numero di parti e componenti. In base ai requisiti tecnici specificati, un certo numero di parti viene trasformato in componenti o un certo numero di parti e componenti nel prodotto finale del processo di lavoro, noto come assemblaggio. Il primo è chiamato assemblaggio di componenti, il secondo è chiamato assemblaggio totale. Generalmente include assemblaggio, regolazione, ispezione e collaudo, verniciatura, imballaggio e altre lavorazioni.
Il montaggio deve avere due condizioni fondamentali: posizionamento e serraggio.
1. Il posizionamento consiste nel determinare la posizione corretta delle parti del processo.
2. Il serraggio è il posizionamento delle parti fissate
Il processo di assemblaggio contiene quanto segue.
1. Garantire la qualità dell'assemblaggio del prodotto e impegnarsi a migliorarne la qualità per prolungarne la durata.
2. La disposizione ragionevole della sequenza e del processo di assemblaggio riduce al minimo la quantità di lavoro manuale degli addetti al serraggio, accorcia il ciclo di assemblaggio e migliora l'efficienza dell'assemblaggio.
3. Per ridurre al minimo l'ingombro dell'assemblaggio e migliorare la produttività dell'area unitaria.
4. Per ridurre al minimo i costi del lavoro di assemblaggio contabilizzato.
Data di pubblicazione: 15-11-2022