A chapa metálica é un proceso completo de traballo en frío para chapas metálicas delgadas (xeralmente inferiores a 6 mm), que inclúe o cizallamento, o punzonado/corte/laminación, o pregamento, a soldadura, o remachado, o empalme, a conformación (por exemplo, en carrozarías), etc. A característica distintiva é o grosor consistente da mesma peza.
Coas súas características de lixeireza, alta resistencia, condutividade eléctrica (capaz de ser utilizada para o blindaxe electromagnética), baixo custo e bo rendemento na produción en masa, a chapa metálica úsase amplamente en electrodomésticos, comunicacións, industria automotriz, dispositivos médicos, etc. Por exemplo, en carcasas de ordenadores, teléfonos móbiles e MP3, a chapa metálica é un compoñente esencial. A medida que a aplicación da chapa metálica se estende cada vez máis, o deseño de pezas de chapa metálica convértese nunha parte moi importante do proceso de desenvolvemento do produto. Os enxeñeiros mecánicos deben dominar as habilidades de deseño de pezas de chapa metálica, de xeito que a chapa metálica deseñada poida cumprir os requisitos tanto da función como da aparencia do produto, e tamén facer que a fabricación de matrices de estampado sexa sinxela e de baixo custo.
Hai moitos materiais de chapa metálica axeitados para a estampación, que se empregan amplamente na industria eléctrica e electrónica, entre eles.
1. Chapa laminada en frío ordinaria (SPCC) SPCC refírese ao lingote que se lamina continuamente a través do laminador en frío ata obter o grosor requirido de bobina ou chapa de aceiro. A superficie SPCC sen ningunha protección, exposta ao aire, oxidouse moi facilmente, especialmente nun ambiente húmido, a oxidación acelerase, aparecendo ferruxe vermella escura, cando se usa cando se pinta, galvaniza ou se protexe a superficie.
2. Chapa de aceiro galvanizado Peal (SECC) O substrato do SECC é unha bobina de aceiro laminada en frío xeral, que se converte en produto galvanizado despois do desengraxado, decapado, galvanizado e varios procesos de postratamento na liña de produción galvanizada continua. O SECC non só ten as propiedades mecánicas e unha procesabilidade similar á chapa de aceiro laminada en frío xeral, senón que tamén ten unha resistencia á corrosión e un aspecto decorativo superiores. É un produto competitivo e alternativo no mercado de produtos electrónicos, electrodomésticos e mobles. Por exemplo, o SECC úsase habitualmente en carcasas de ordenadores.
3. O SGCC é unha bobina de aceiro galvanizado por inmersión en quente, que se fabrica limpando e recocendo produtos semiacabados despois do decapado en quente ou a laminación en frío, e logo mergullándoos nun baño de zinc fundido a unha temperatura duns 460 °C para recubrilos con zinc, seguido dun tratamento de nivelación e química.
4. O aceiro inoxidable monoliñado (SUS301) ten un contido de Cr (cromo) menor que o SUS304 e é menos resistente á corrosión, pero procésase en frío para obter unha boa resistencia á tracción e dureza, e é máis flexible.
5. O aceiro inoxidable (SUS304) é un dos aceiros inoxidables máis empregados. É máis resistente á corrosión e á calor que o aceiro que contén Cr (cromo) debido ao seu contido en Ni (níquel) e ten moi boas propiedades mecánicas.
Fluxo de traballo de montaxe
A montaxe refírese á montaxe de pezas de acordo cos requisitos técnicos especificados e, despois da depuración e a inspección para convertelo nun produto cualificado, a montaxe comeza co deseño dos debuxos de montaxe.
Os produtos están compostos por varias pezas e compoñentes. Segundo os requisitos técnicos especificados, varias pezas convértense en compoñentes ou varias pezas e compoñentes no produto do proceso de traballo, coñecido como montaxe. O primeiro chámase montaxe de compoñentes, o segundo chámase montaxe total. Xeralmente inclúe a montaxe, o axuste, a inspección e as probas, a pintura, o embalaxe e outros traballos.
A montaxe debe ter dúas condicións básicas de posicionamento e suxeición.
1. O posicionamento serve para determinar a localización correcta das partes do proceso.
2. A fixación é o posicionamento das pezas fixadas
O proceso de montaxe inclúe o seguinte.
1. Garantir a calidade da montaxe do produto e esforzarse por mellorala para prolongar a vida útil do produto.
2. Disposición razoable da secuencia e do proceso de montaxe, minimiza a cantidade de traballo manual das abrazaderas, acurta o ciclo de montaxe e mellora a eficiencia da montaxe.
3. Minimizar a pegada da montaxe e mellorar a produtividade da área unitaria.
4. Minimizar o custo do traballo de montaxe contabilizado.
Data de publicación: 15 de novembro de 2022