Ліставая металаапрацоўка — гэта комплексны працэс халоднай апрацоўкі тонкіх металічных лістоў (звычайна менш за 6 мм), які ўключае стрыжку, штампоўку/рэзку/ламінаванне, складванне, зварку, клёпкі, зрошчванне, фармоўку (напрыклад, кузаў аўтамабіля) і г.д. Адметнай рысай з'яўляецца аднолькавая таўшчыня адной і той жа дэталі.
Дзякуючы сваім характарыстыкам, такім як лёгкая вага, высокая трываласць, электраправоднасць (можна выкарыстоўваць для электрамагнітнага экранавання), нізкі кошт і добрыя характарыстыкі ў масавай вытворчасці, ліставы метал шырока выкарыстоўваецца ў электронных прыборах, сувязі, аўтамабільнай прамысловасці, медыцынскіх прыладах і г.д. Напрыклад, ліставы метал з'яўляецца важным кампанентам у корпусах кампутараў, мабільных тэлефонах і MP3. Па меры таго, як ужыванне ліставога металу становіцца ўсё больш распаўсюджаным, праектаванне дэталяў з ліставога металу становіцца вельмі важнай часткай працэсу распрацоўкі прадукту. Інжынеры-механікі павінны авалодаць навыкамі праектавання дэталяў з ліставога металу, каб распрацаваны ліставы метал адпавядаў патрабаванням як да функцыянальнасці, так і да знешняга выгляду прадукту, а таксама каб вытворчасць штампоўкі была простай і недарагой.
Існуе мноства ліставых металічных матэрыялаў, прыдатных для штампоўкі, якія шырока выкарыстоўваюцца ў электратэхнічнай і электроннай прамысловасці, у тым ліку.
1. Звычайны халоднакатаны ліст (SPCC) SPCC адносіцца да злітка, які бесперапынна пракатваецца на стане халоднай пракаткі да патрэбнай таўшчыні сталёвага рулона або ліста. Паверхня SPCC без абароны, якая знаходзіцца на паветры, вельмі лёгка акісляецца, асабліва ў вільготным асяроддзі акісленне паскараецца, з'яўляецца цёмна-чырвоная іржа. Пры выкарыстанні паверхня афарбоўваецца, гальванізуецца або ахоўваецца іншымі спосабамі.
2. Ацынкаваны сталёвы ліст Peal (SECC) Аснова SECC - гэта халоднакатаны сталёвы рулон, які становіцца ацынкаваным прадуктам пасля абястлушчвання, травлення, гальванізацыі і розных працэсаў наступнай апрацоўкі на бесперапыннай ацынкаванай вытворчай лініі. SECC не толькі мае механічныя ўласцівасці і падобную апрацоўвальнасць, што і звычайны халоднакатаны сталёвы ліст, але таксама мае найлепшую каразійную ўстойлівасць і дэкаратыўны выгляд. Гэта канкурэнтаздольны і альтэрнатыўны прадукт на рынку электронных вырабаў, бытавой тэхнікі і мэблі. Напрыклад, SECC звычайна выкарыстоўваецца ў камп'ютэрных корпусах.
3. SGCC - гэта сталёвы рулон, ацынкаваны гарачым спосабам, які вырабляецца шляхам ачысткі і адпалу паўфабрыкатаў пасля гарачага травлення або халоднай пракаткі, а затым іх апускання ў расплаўленую цынкавую ванну пры тэмпературы каля 460°C для пакрыцця цынкам, а затым выраўноўвання і хімічнай апрацоўкі.
4. Адзінарная нержавеючая сталь (SUS301) мае меншае ўтрыманне хрому (Cr), чым SUS304, і менш устойлівая да карозіі, але яна падвяргаецца халоднай апрацоўцы для атрымання добрай трываласці на расцяжэнне і цвёрдасці, а таксама большай гнуткасці.
5. Нержавеючая сталь (SUS304) — адна з найбольш шырока выкарыстоўваных нержавеючых сталей. Яна больш устойлівая да карозіі і награвання, чым сталь, якая змяшчае Cr (хром), з-за ўтрымання Ni (нікеля), і мае вельмі добрыя механічныя ўласцівасці.
Працоўны працэс зборкі
Зборка — гэта зборка дэталяў у адпаведнасці з зададзенымі тэхнічнымі патрабаваннямі, а пасля адладкі і праверкі на адпаведнасць патрабаванням кваліфікаванага працэсу вырабу зборка пачынаецца з распрацоўкі чарцяжоў зборкі.
Прадукты складаюцца з пэўнай колькасці дэталяў і кампанентаў. У адпаведнасці з пэўнымі тэхнічнымі патрабаваннямі, пэўная колькасць дэталяў у кампаненты або пэўная колькасць дэталяў і кампанентаў у прадукт — гэта працэс працы, вядомы як зборка. Першы называецца зборкай кампанентаў, другі — поўнай зборкай. Звычайна гэта ўключае зборку, рэгуляванне, праверку і выпрабаванні, афарбоўку, упакоўку і іншыя работы.
Зборка павінна адпавядаць двум асноўным умовам: пазіцыянаванню і заціску.
1. Пазіцыянаванне заключаецца ў вызначэнні правільнага размяшчэння частак працэсу.
2. Заціск - гэта пазіцыянаванне замацаваных дэталяў
Працэс зборкі ўключае ў сябе наступнае.
1. Забяспечваць якасць зборкі вырабу і імкнуцца да паляпшэння якасці, каб падоўжыць тэрмін службы вырабу.
2. Разумнае размяшчэнне паслядоўнасці і працэсу зборкі мінімізуе колькасць ручной працы заціскаў, скарачае цыкл зборкі і павышае эфектыўнасць зборкі.
3. Мінімізаваць займаемую плошчу зборкі і павысіць прадукцыйнасць адзінкі.
4. Мінімізаваць выдаткі на ўлічаныя зборачныя работы.
Час публікацыі: 15 лістапада 2022 г.