Plaatmetaal is 'n omvattende koue bewerkingsproses vir dun metaalplate (gewoonlik onder 6 mm), insluitend sny, pons/sny/laminering, vou, sweis, klinknaels, splitsing, vorming (bv. motorbakwerk), ens. Die onderskeidende kenmerk is die konsekwente dikte van dieselfde onderdeel.
Met die eienskappe van ligte gewig, hoë sterkte, elektriese geleidingsvermoë (kan gebruik word vir elektromagnetiese afskerming), lae koste en goeie werkverrigting in massaproduksie, word plaatmetaal wyd gebruik in elektroniese toestelle, kommunikasie, die motorbedryf, mediese toestelle, ens. Byvoorbeeld, in rekenaarkaste, selfone en MP3, is plaatmetaal 'n noodsaaklike komponent. Namate die toepassing van plaatmetaal al hoe meer wydverspreid raak, word die ontwerp van plaatmetaalonderdele 'n baie belangrike deel van die produkontwikkelingsproses. Meganiese ingenieurs moet die ontwerpvaardighede van plaatmetaalonderdele bemeester, sodat die ontwerpte plaatmetaal aan die vereistes van beide die funksie en voorkoms van die produk kan voldoen, en ook die vervaardiging van die stempelmatrys eenvoudig en lae koste kan maak.
Daar is baie plaatmetaalmateriale wat geskik is vir stempelwerk, wat wyd gebruik word in die elektriese en elektroniese industrie, insluitend.
1. Gewone koudgewalste plaat (SPCC) SPCC verwys na die staalstaaf wat deur die koue wals deurlopend gerol word tot 'n spoel of plaat van die vereiste dikte. Die SPCC-oppervlak is onbeskermd en blootgestel aan lug, wat baie maklik oksideer. Veral in 'n vogtige omgewing versnel oksidasie, wat donkerrooi roes veroorsaak. Wanneer die oppervlak gebruik word, word dit beskerm deur verf, elektroplatering of ander beskermingsmiddels.
2. Skilgegalvaniseerde Staalplaat (SECC) Die substraat van SECC is 'n algemene koudgewalste staalspoel, wat 'n gegalvaniseerde produk word na ontvetting, beitsing, platering en verskeie nabehandelingsprosesse in die deurlopende gegalvaniseerde produksielyn. SECC het nie net die meganiese eienskappe en soortgelyke verwerkbaarheid van algemene koudgewalste staalplaat nie, maar het ook 'n beter korrosieweerstand en dekoratiewe voorkoms. Dit is 'n mededingende en alternatiewe produk in die mark van elektroniese produkte, huishoudelike toestelle en meubels. SECC word byvoorbeeld algemeen in rekenaarkaste gebruik.
3.SGCC is 'n warmgedompelde gegalvaniseerde staalspoel, wat gemaak word deur halfafgewerkte produkte skoon te maak en te gloei na warmbeitsing of koue rolwerk, en dit dan in 'n gesmelte sinkbad by 'n temperatuur van ongeveer 460°C te dompel om dit met sink te bedek, gevolg deur 'n gelykmaking en chemiese behandeling.
4. Enkelvoudige vlekvrye staal (SUS301) het 'n laer Cr (chroom) inhoud as SUS304 en is minder bestand teen korrosie, maar dit word koud verwerk om goeie treksterkte en hardheid te verkry, en is meer buigsaam.
5. Vlekvrye staal (SUS304) is een van die mees gebruikte vlekvrye staalsoorte. Dit is meer bestand teen korrosie en hitte as staal wat Cr (chroom) bevat as gevolg van sy Ni (nikkel) inhoud, en het baie goeie meganiese eienskappe.
Werkvloei van montering
Montering verwys na die montering van onderdele in ooreenstemming met die gespesifiseerde tegniese vereistes, en na ontfouting en inspeksie om 'n gekwalifiseerde produkproses te maak, begin die montering met die ontwerp van die monteertekeninge.
Produkte bestaan uit 'n aantal onderdele en komponente. Volgens die gespesifiseerde tegniese vereistes word 'n aantal onderdele in komponente of 'n aantal onderdele en komponente in die produk van die arbeidsproses omskep, wat bekend staan as montering. Eersgenoemde word komponentmontering genoem, laasgenoemde word totale montering genoem. Dit sluit oor die algemeen montering, aanpassing, inspeksie en toetsing, verf, verpakking en ander werk in.
Samestelling moet twee basiese voorwaardes hê van posisionering en vasklemming.
1. Posisionering is om die korrekte ligging van die dele van die proses te bepaal.
2. Klemming is die posisionering van die vaste dele
Die samestellingsproses bevat die volgende.
1. Om die gehalte van produksamestelling te verseker, en daarna te streef om die gehalte te verbeter om die lewensduur van die produk te verleng.
2. Redelike rangskikking van die monteervolgorde en -proses, verminder die hoeveelheid handarbeid van die klampers, verkort die monteersiklus en verbeter die monteerdoeltreffendheid.
3. Om die monteervoetspoor te verminder en die produktiwiteit van die eenheidsarea te verbeter.
4. Om die koste van monteerwerk wat in rekening gebring word, te verminder.
Plasingstyd: 15 Nov 2022