1. Formsprutning av gummi: Formsprutning av gummi är en produktionsmetod där gummimaterialet sprutas direkt in i modellen från pipan för vulkanisering. Fördelarna med formsprutning av gummi är: även om det är en intermittent operation är formsprutningscykeln kort, produktionseffektiviteten är hög, ämnesberedningsprocessen avbryts, arbetsintensiteten är låg och produktkvaliteten är utmärkt.
2. Formsprutning av plast: Formsprutning av plast är en metod för plastprodukter. Smält plast sprutas in i formen av plastprodukter med tryck, och de önskade plastdelarna erhålls genom kylning och gjutning. Det finns mekaniska formsprutningsmaskiner avsedda för att utföra formsprutning. Den vanligaste plasten idag är polystyren.
3. Formgjutning och formsprutning: Den resulterande formen är ofta slutprodukten, och ingen ytterligare bearbetning krävs före installation eller användning som slutprodukt. Många detaljer, såsom knoppar, ribbor och gängor, kan formas i en enda formsprutningsoperation.
Formsprutning är också en maskintillverkad sko. Efter att den övre ytan har fästs på aluminiumlästen, sprutas den vanligtvis direkt in i PVC, TPR och andra material med hjälp av en roterande maskin för att forma sulan samtidigt. Idag finns det även PU (kemiskt namn polyuretan) formsprutning (maskin och formsprutning skiljer sig generellt).
Fördelar: Eftersom den tillverkas maskinellt är produktionen stor, så priset är lågt.
Nackdelar: Om det finns många stilar är det mer besvärligt att byta form, skorna är svåra att forma och det finns inga kallhäftande skor med utsökt hantverk, så det är generellt lämpligt för beställningar med en enda sula.
Syftet, funktionen och resultatet av temperatur-, tryck-, hastighets- och kylreglering
●Hur justeringen av formsprutningsmaskinens inställningar påverkar processen och kvaliteten
●Optimera inställningarna för skruvkontroll
● Flerstegsfyllning och flerstegs tryckhållningskontroll; kristallisationens, amorfs och molekylär-/fiberorienteringens inverkan på process och kvalitet
● Inverkan av inre spänning, kylningshastighet och plastisk krympning på kvaliteten hos plastdelar
Plasters reologi: hur plaster flyter, orienterar och ändrar viskositet, skjuvning och molekylär/fiberorientering
● Sambandet mellan gjutsystem, kylsystem, formstruktur och formsprutningsprocess
Krymphålighet, krympning, omättad form, grader, svetslinje, silvertråd, sprutmärke, ansvällning, skevhet, deformation, sprickbildning/brott, dimension utanför tolerans och andra vanliga problem med formsprutning, beskrivning, orsaksanalys och inom formsprutning, gjutningslösningar för processkontroll, produktdesign och plastmaterial.
● Orsaksanalys och motåtgärder för brist på lim och omättad mögel runt formsprutningsdelar
● Orsaksanalys och lösningar
● Orsaksanalys och motåtgärder för ytkrympning och krymphålighet (vakuumbubbla) hos formsprutade delar
● Orsaksanalys och lösningar av silverstrimmor (materialblomma, vattenstänk), sved och gasstrimmor
● Orsaksanalys och motåtgärder för vattenvågor och flödesmärken (flödesmärken) på ytan av formsprutade delar
● Orsaksanalys och motåtgärder för vattenmärken (svetslinjer) och sprutmärken (serpentinmärken) på ytan av formsprutade delar
● Orsaksanalys och motåtgärder för ytsprickor (sprickbildning) och toppsprängning (toppexplosion) på formsprutade delar
● Orsaksanalys och motåtgärder för färgskillnader, dålig glans, färgblandning, svarta ränder och svarta fläckar på ytan av formsprutade delar
● Orsaksanalys och motåtgärder för skevhetsdeformation och inre spänningssprickbildning i formsprutade delar
● Orsaksanalys och motåtgärder för dimensionsavvikelser hos formsprutade delar
● Orsaksanalys och motåtgärder för formsprutningsdelar som fastnar i formen, drar (töjer) och drar vita delar
● Orsaksanalys och motåtgärder för otillräcklig transparens och otillräcklig hållfasthet (sprödbrott) hos formsprutade delar
● Orsaksanalys och motåtgärder för kalla fläckar och flagning (skiktning) på ytan av formsprutade delar
● Orsaksanalys och motåtgärder för dåliga metallinsatser i formsprutade delar
● Orsaksanalys och förbättringsåtgärder för munstycksdregling (rinnande näsa), limläckage, munstyckstrådsdragning, munstycksblockering och svårigheter att öppna formen
● Användning av CAE-teknik för formflödesanalys för att snabbt och effektivt lösa problem på plats vid formsprutning
Publiceringstid: 29 augusti 2022